АО «Молочный комбинат «Пензенский» («Молком») рассказал о полном технологическом цикле переработки молока – от входного контроля до готового продукта. Каждый этап производства строго регламентирован и направлен на сохранение качества, вкуса и полезных свойств.
Входной контроль и приёмка сырья. Каждая партия молока проверяется по 22 параметрам: жирность, белок, кислотность, наличие антибиотиков, соматических клеток и другие. Если хотя бы один показатель выходит за пределы нормы — партия не допускается в производство. Это первая и главная ступень фильтрации качества.
Охлаждение до +4°C. Сразу после приёмки молоко охлаждают. Без этого в тёплой среде бактерии начинают размножаться в разы быстрее. Охлаждение останавливает этот процесс до начала основной переработки.
Деаэрация. Под вакуумом из молока удаляют растворённые газы – воздух, углекислый газ и посторонние запахи. Если этого не сделать, молоко может приобрести несвежий привкус, а в процессе пастеризации — нежелательные окислительные изменения. Деаэрация делает вкус чистым и стабильным.
Сепарация и нормализация. Молоко разделяют на сливки и обезжиренную часть, затем смешивают в строгих пропорциях. Так получается продукт с нужным процентом жирности – будь то 1%, 2,5% или 3,2%.
Гомогенизация. Молоко под высоким давлением продавливают через узкую щель. Жировые шарики дробятся до микроскопических размеров и больше не собираются вместе. Без этой процедуры на поверхности молока со временем образовался бы слой сливок, а кисломолочные продукты получились бы неоднородными. Гомогенизация делает консистенцию однородной и бархатистой.
Пастеризация или ультрапастеризация. На этом этапе молоко нагревают, чтобы уничтожить вредные микроорганизмы. Разница в температуре и времени определяет срок годности и характер продукта.
Пастеризация – нагрев до 82–85°C с выдержкой 20 секунд. При таком режиме погибает патогенная микрофлора, но сохраняются витамины и естественный вкус. Пастеризованное молоко хранится относительно недолго.
Ультрапастеризация – нагрев до 137°C в течение 4 секунд с последующим мгновенным охлаждением. Это более жёсткий режим, но он позволяет хранить молоко до полугода без холодильника. При этом значительная часть витаминов сохраняется: технология считается щадящей по сравнению со стерилизацией, где продукт нагревают дольше.
Охлаждение и начало следующих этапов. После пастеризации или ультрапастеризации молоко быстро охлаждают и направляют на дальнейшую переработку: розлив или производство кисломолочных продуктов – кефира, йогуртов, творога, сметаны.
Главный технолог АО «Молком» Юлия Митяшова отмечает: «Молоко – живой продукт. Мы начинаем заботиться о его качестве с первого этапа – с момента приёмки сырья. Каждый параметр, каждая минута и градус имеют значение. Именно поэтому на всех этапах мы строго соблюдаем технологические режимы: так мы сохраняем натуральный вкус, пользу и безопасность молочных продуктов для наших потребителей».
«Молком» последовательно выстраивает производство как единый технологический контур – от контроля сырья до выпуска готовой продукции. Это позволяет гарантировать стабильное качество всех продуктов независимо от сезона или партии.
Реклама ООО «ТД «Молком», ИНН 5835089294, erid: 2VtzqvcNTjY
Подпишитесь на «Пенза-Обзор» в Telegram, Яндекс.Новости и Google News.
